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　　我們收回來的廢鋁需要進行一下初步地分類，分成不同的等級堆放。為什么要這樣做呢，因為各種廢鋁所含的雜質(zhì)是不一樣的，我們必須把他們分離成含量大致相同的鋁料，這樣在進行分解及，進行鋁錠的生產(chǎn)過程中也可以計算出大致的公式來，這樣的話會使我們的用料有更經(jīng)濟的方法。說一下大致的分類方法，這樣的鋁料回收回來大致可分為純鋁，變形鋁合金，鑄造鋁合金，混合料這樣的分類方法。有一些地方會使用電腦來進行分類這樣會更加精細一些。分類這一步還是相當重要的，因為他可以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　做完一步的初級分類下一步則是進行拆分與拆解了，這一塊需要去除鋁制品里面的有色金屬，比如說鋼鐵之類的，再經(jīng)過清洗，破碎，磁選，烘干制得廢鋁料，這一步里面對于那些輕薄質(zhì)輕的片狀廢鋁件，如汽車上的鎖緊臂，速度齒輪軸套以及鋁屑等，需要用要用液壓金屬打包機打壓成包才可。對于鋼芯鋁絞線之類的，應當先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷保存。

　　還有就是一定要把鐵類雜質(zhì)去除鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體，會降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

　　鋁錠廢品率對鋁企業(yè)來講是至關重要的因素，它直接關系著企業(yè)的經(jīng)濟效益。為此，如何采取措施降低鋁錠的廢品率是近年來各鋁電解企業(yè)都在深入研究的問題。

　　配料不合格是產(chǎn)生廢品的主要因素，哈爾濱廢鐵回收公司從人員、配料方法、設備、原料、測量這五方面進行了分析，深入挖掘配料不合格的主要原因。

　　1、原鋁本身質(zhì)量波動較大。在實際生產(chǎn)中，每包原鋁的鐵、硅等元配的含量是不一樣的，這樣就要求配料人員必須有對每包原鋁的質(zhì)量分析能力，從而因包制宜地調(diào)整好所配料的元素的分量．進行合理配料。

　　2、配料人員缺乏配料專業(yè)技術培訓。山于配料人員缺乏培訓，對配料的重要性認識不夠，導致配料人員責任心不強。

　　3、邊鑄邊加料。由于事先未有制度約束．—些鑄造工為了節(jié)約時間，時常采取邊鑄邊加料，給成品造成質(zhì)量大幅度下降。

　　4、配料計算方法與方式不當。由于未統(tǒng)一計算方法，配料人員每人的計算方法與方式各不相同，有口算、估算、地面演算等，且各自在小數(shù)的準確值上也不統(tǒng)一。

　　降低鋁錠廢品率的主要措施

　　1、針對原鋁本身質(zhì)量波動較大的原因，制作出原鋁動態(tài)變化曲線，提供配料參考。

　　2、技術培訓針對全體配料人員進行專門的配料技術培訓,讓每位配料員都能掌握配料技術并能用正確的配料計算方法進行配料,從而為提高配料合格率奠定基礎。